建院75年來，西北院始終踐行國家戰(zhàn)略，堅持創(chuàng)新發(fā)展理念，構建起規(guī)劃咨詢、勘測設計、工程承包、投資運營全產業(yè)鏈優(yōu)勢，形成代表國家綜合競爭力的技術服務體系、技術標準體系和科技創(chuàng)新體系。編制了新能源領域多部國家和行業(yè)技術規(guī)范，承擔了多項國家和省部級重大科技項目攻關，多項參建工程獲得國家和省部級優(yōu)質工程獎。
作為新能源領域的行業(yè)拓荒者、戰(zhàn)略踐行者、創(chuàng)新引領者，西北院立足海上光伏先發(fā)優(yōu)勢，綠色為體、創(chuàng)新為翼，發(fā)展坐標清晰明確。為加快構建新型電力系統(tǒng)、保障能源電力安全供應注入強勁動能。
▲新華社記者 張武岳 攝
西北院作為國內首個樁基固定式海上光伏項目的EPC總承包建設單位，克服了海面大風、涌浪、浮冰、高濕度、濃鹽霧、高輻照、海水微生物侵蝕等技術挑戰(zhàn)，在技術創(chuàng)新、裝備研發(fā)、數(shù)字化應用等領域實現(xiàn)多項突破，成果豐碩，各項進展令人矚目，在技術創(chuàng)新的多個層面均位居全國前列。為全球海上光伏產業(yè)發(fā)展提供了可復制、可推廣的“中國樣本”。
該項目位于山東省煙臺市招遠市境內北部的萊州灣海域，總規(guī)劃面積約6.44km²，場址距海岸邊最近距離約2.0km，最遠距離約6.2km，場址區(qū)水深約8.5-11m。項目交流側額定容量400MW，直流側安裝容量539.3274MWp，由121個光伏子方陣組成。設計采用710Wp雙面雙玻單晶異質結組件+固定式支架+組串式逆變器方案，單套支架單元采用豎向16×52的布置方式，光伏區(qū)共安裝759616塊組件，913套支架單元。
單套支架單元長69.2米、寬38.1米，其面積超過了6個標準籃球場的大小，四樁支撐，首創(chuàng)了全球最大光伏支架跨度，其規(guī)模為全球光伏支架單元之最。
項目建成后，預計年平均發(fā)電量6.94億千瓦時，等效減少標煤消耗約20.87萬噸，減排二氧化碳約53.58萬噸，相當于植樹造林1562公頃，為“碳達峰、碳中和”目標實現(xiàn)提供有力支撐。
在海上光伏建設過程中，密集型群樁施工是核心難點之一。傳統(tǒng)打樁裝備面臨“定位精度差、移船效率低、抗風浪能力弱”等三大難題，難以滿足高密度樁基陣列的施工要求。西北院組建專項研發(fā)團隊，聯(lián)合同濟大學、武漢理工大學等科研院校，歷時2年攻關，成功自主設計自主研發(fā)全國首臺(套)海上光伏智能建造裝備——“電建海裝001”。
該裝備長66.6米、寬22米，型深4.5m，吃水3.2m，創(chuàng)新性的采用了“四樁+四錨”定位方式、“臺車+錨機”雙向移船技術、舷側工裝多樁同步定位技術、船舶智能運行技術、雙機懸吊打樁等多項關鍵技術，是一套全新的海上光伏智能建造裝備，兼具打樁、電纜橋架安裝、電纜敷設等多種海上作業(yè)能力。
高效移動定位技術具有快、準、穩(wěn)的施工特點，移動絞車單次最大拋錨距離400m，一次拋錨可完成5～6次裝備移動，較傳統(tǒng)裝備效率提高2～4倍，將北斗定位技術與移動臺車相結合，定位精度較傳統(tǒng)裝備提高2～4倍，四樁+四錨+防橫傾系統(tǒng)配合使用，裝備穩(wěn)定性提高1～2倍。
雙吊機懸吊打樁高效施工技術作業(yè)半徑可覆蓋40m，實現(xiàn)吊樁打樁一體化作業(yè)。
多樁高精度同步定位技術采用可回收舷側工裝定位，配置雙樁同步作業(yè)裝備，采用直徑可調抱箍，可適用于0.6-1.5m樁徑或變徑樁基施工，同時保證了樁基施工的定位精度、貫入度和垂直度等設計要求。
依托中廣核煙臺招遠400MW海上光伏項目(HG30)項目，西北院圍繞項目數(shù)字化應用場景及需求，開展海上光伏建設期數(shù)字化實施工作，以實現(xiàn)海上光伏建設施工方案科學化、項目管理數(shù)字化、施工建造智能化。圍繞項目數(shù)字化應用需求，對項目各單位工程開展BIM模型設計工作，確保BIM模型成果滿足項目各階段應用要求，同時以編碼為紐帶，建立BIM模型和工程數(shù)據(jù)的關聯(lián)關系，形成一個模型、一套數(shù)據(jù)、一個數(shù)據(jù)庫的BIM數(shù)據(jù)中心，為工程建設、系統(tǒng)應用提供BIM數(shù)據(jù)支撐。同時，通過BIM開展施工工藝模擬，施工組織設計仿真模擬，指導現(xiàn)場施工，提高方案的可行性和科學性。基于BIM的智慧工程項目管理應用，采用技術整合、功能整合、數(shù)據(jù)整合、業(yè)務整合等技術手段，將新一代信息技術與工程進度、質量、安全等業(yè)務深度融合，實現(xiàn)業(yè)務管理信息化，提高項目管理的效率。通過GIS、移動互聯(lián)等技術，實現(xiàn)現(xiàn)場海上作業(yè)的人員、船舶動態(tài)調度，實現(xiàn)機電設備全流程管控業(yè)務應用的智能化及自動掃描、記錄、分析、識別等功能，以智能化手段降低現(xiàn)場人、材料、機調度的復雜性，優(yōu)化資源配置，提升現(xiàn)場安全管理水平。
在“數(shù)字中國”戰(zhàn)略引領下，西北院將數(shù)字化技術深度融入海上光伏全生命周期，打造“筑能”數(shù)字海光平臺，以“1131”體系構建行業(yè)首個投建營一體化數(shù)字化生態(tài)。
一個底座
構建一個基于BIM+GIS的數(shù)字孿生底座，全面掌控海上光伏建設運行狀態(tài)。
一個平臺
打造一個基于數(shù)據(jù)驅動的綜合決策平臺，提升海上光伏投建營管控效能。
三大應用
面向工程項目投資、建設、運營三個階段，開展投資決策分析、三維數(shù)字化設計、智能施工建造、智慧運維等應用，支撐海上光伏全生命周期科學決策、保障進度安全，提升工程質量。
一個中心
形成一個生態(tài)級投建營數(shù)據(jù)資源中心，促進海上光伏上下游產業(yè)鏈數(shù)據(jù)貫通、資源共享、業(yè)務協(xié)同。
與傳統(tǒng)陸地光伏相比，針對樁基固定式海上光伏布置集中密集、樁基定位精度高、支架結構尺寸大且數(shù)量多、海上運輸量大、碼頭條件要求苛刻、陸上與海上施工設備投入及工序匹配度要求高、邏輯施工順序嚴密等難點，西北院創(chuàng)新制定光伏支架單元“碼頭流水拼裝+翻轉吊裝+帶傾角海上運輸+海上整體安裝”關鍵施工技術，大幅減少海上作業(yè)量和施工風險。在碼頭拼裝場地，作業(yè)人員通過流水線作業(yè)完成支架單元安裝工作：首先在專用拼裝胎具上完成螺栓球網(wǎng)架拼裝、檁條安裝、組件安裝、電氣施工、防腐施工等一系列工作，然后采用專用翻轉設備將支架單元從水平0°翻轉至設計安裝傾角，再通過帶傾角整體運輸至海上光伏區(qū)的安裝位置。
這種“陸上制造+海上裝配”模式引用了模塊化施工的先進理念，使單套光伏支架單元施工時間大幅縮短，海上作業(yè)人力減少60%，高空作業(yè)及水上作業(yè)風險因素減少50%。工程建設過程中，項目團隊研發(fā)制造了大跨度支架單元空中翻轉裝置、同頻滑移電動平車、自升式樁頂作業(yè)平臺等具有自主知識產權的核心施工裝備，填補國內樁基固定式海上光伏項目建設領域的技術空白，推動海上光伏施工技術向標準化、高效化發(fā)展，助力我國新能源產業(yè)競爭力提升，推動我國海上新能源產業(yè)向規(guī)?；⒕G色化、智能化方向發(fā)展，為全球清潔能源轉型貢獻“中國方案”。
中廣核煙臺招遠海上光伏項目(HG30)項目的順利實施，不僅是一組清潔能源數(shù)據(jù)的落地，更是我國在海洋領域踐行“雙碳”目標的生動實踐。西北院從全國首臺智能建造裝備的“硬核突破”，到數(shù)字化平臺的“智慧賦能”，再到施工工藝的“突破創(chuàng)新”，形成了多項海上光伏關鍵技術成果。目前獲得了電力行業(yè)優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎和7項QC省部級成果獎。研發(fā)取得專利120余項，其中發(fā)明專利50余項，形成3項核心工法，發(fā)表論文10余篇，另有8項行業(yè)標準已立項，由西北院依托HG30項目實踐經驗牽頭編制，為后續(xù)海上光伏項目設計建造提供依據(jù)。
中國電建西北院以全產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，破解了海上光伏“水深難建、長效難管、成本難降”的難題。這一“中國樣本”的價值，不僅在于技術突破本身，更在于其構建了可復制的產業(yè)生態(tài)——從裝備制造到標準輸出，從綠色能源到海洋經濟，為全球能源轉型提供了兼顧效率與可持續(xù)性的解決方案。
