2月25日，記者從中國海油天津分公司獲悉，渤海油田首個高壓注氣平臺——渤中19-6凝析氣田BOP平臺在海油工程天津建造場地成功裝船，這是目前國內(nèi)增壓能力最大的海上高壓循環(huán)注氣平臺，標(biāo)志著我國海洋油氣裝備制造技術(shù)取得新的突破，對保障國家能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)具有重要意義。

據(jù)中國海油天津分公司工程建設(shè)中心主任工程師蔣華云介紹，作為渤海灣首個千億方凝析氣田，渤中19-6凝析氣田首次采用循環(huán)注氣開發(fā)方案，可有效提高低滲凝析氣田采收效率。本次完工的BOP平臺承擔(dān)渤中19-6試驗區(qū)及Ι期所有井口平臺的增壓循環(huán)注氣任務(wù)，是整個凝析氣田群實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。

據(jù)了解，渤中19-6BOP平臺設(shè)計重量約5100噸，平臺搭載兩臺燃?xì)怛?qū)動出口壓力達53兆帕的壓縮機，為目前國內(nèi)壓力最高的海上高壓燃驅(qū)注氣壓縮機。

“面對核心設(shè)備工藝開發(fā)挑戰(zhàn)大、高壓物資選擇難度高、施工質(zhì)量要求高等諸多挑戰(zhàn)，項目團隊集中優(yōu)勢資源，進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，首次開展超臨界高凝析性天然氣多級壓縮工藝設(shè)計，創(chuàng)新采用印刷板式換熱器等新設(shè)備，自主完成核心設(shè)備設(shè)計、成撬、調(diào)試各階段工作，多項突破填補國內(nèi)海上氣田開發(fā)‘技術(shù)空白’，為后續(xù)國內(nèi)海上氣田高壓循環(huán)注氣開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。”海油工程渤中19-6凝析氣田總包項目經(jīng)理鞠文杰說。

此外，為確保高壓物資及設(shè)備建造質(zhì)量，項目團隊開展全生命周期質(zhì)量風(fēng)險管控，從原材料過程質(zhì)量到成品的試壓、檢驗、出廠驗收等各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把控。在大壁厚高壓雙相不銹鋼管線焊接中，通過自主開發(fā)焊接工藝，反復(fù)進行焊接實驗，成功實現(xiàn)國產(chǎn)焊材應(yīng)用，焊接一次合格率達98%以上。